(1)露點腐蝕:露點是工藝氣體降溫過程中達到相變點產生液態結露，

即氣體凝結成液體時的溫度，氣液混合可產生水露點和酸露點煙氣腐蝕。含腐蝕性介質的水蒸汽中含有的H、CO2、SO2、SO3、NOx等會對設備及管道造成酸腐蝕，以及水蒸氣中含有的CI、Br、I、F等鹵族元素離子會對設備和管道造成點腐蝕。若煙氣中的水蒸汽不與其他物質化合，則其凝結溫度(露點)僅決定煙氣中水蒸汽的分壓力，一般為35-60℃。露點腐蝕主要是電化學腐蝕:均勻腐蝕、點腐蝕、應力腐蝕裂紋、氫誘導開裂等。其中鹵素離子對奧氏體不銹鋼有強烈的應力腐蝕和點蝕傾向。

(2)高溫腐蝕:金屬材料與環境介質在高溫下發生不可逆轉的化學反應而退化的過程稱為高溫腐蝕，按與介質發生反應的形式，可分為氧化、硫化、氯化、氮化、碳化、釩蝕和熱腐蝕，即高溫腐蝕是金屬材料在高溫下與沉積在其表面的鹽類(Na2SO4、V205、NaCl、K、Mg、Ga等)與氧化膜的交互作用而促使氧化加速的過程。金屬材料在此類苛刻環境中發生多種固-氣、固-氣-液之間的化學和電化學反應，形成多種多樣的腐蝕性產物，這些腐蝕反應導致材料使用壽命顯著降低，增加安全隱患。

我們在RTO系統設計的過程中，除了不與腐蝕性氣體直接接觸以及做內

保溫的區域外，其他所有的管道和設備內部都應該考慮做相應的防腐措施。當前，我們常用的防腐涂料在RTO系統的設備和管道上應用分類如下:

(1)露點腐蝕相關防腐涂料的選擇:

如文章開頭所說，針對露點腐蝕，我們不僅需要考慮廢氣中前端便會產

生腐蝕性的組分，還需要考慮經過RTO焚燒后產生腐蝕性介質的組分，有以下幾種類型防腐涂料可選:

①耐無機酸性氣體:環氧樹脂涂料、環氧烷基胺涂料、環氧酚醛樹脂涂

料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料;

②耐無機酸酸霧、有機酸酸霧、烴類、酯類、酮類、氯化溶劑:環氧酚

醛樹脂涂料、聚硅氧烷涂料;

③耐水、耐潮濕:環氧樹脂涂料、環氧烷基胺涂料、環氧酚醛樹脂涂料、

聚硅氧烷涂料、惰性無機共聚物涂料。

涂覆以上針對露點腐蝕的防腐漆的一般要求:

①干膜厚度區間85μm-125μm;

②使用前要對金屬表面做除油、除塵、除銹及處理脆化層異物等，保證

涂刷表面清潔干燥無污染:

③涂裝前應對金屬表面進行打磨、拉毛處理、噴砂處理達到油漆需求級

別，以提高漆膜的附著力，保證涂裝效果和防腐效果。

*防腐涂料的理論涂布率計算(公制):

防腐涂料的生產廠家在出廠涂料時桶面上會出具含有該涂料的各種不

揮發組分的含量，也稱為體積固體份，它是計算該涂料的理論涂布率的重要參數，正常理論涂布率與實際涂布率不一致，存在物料損失修正系數。理論涂布率(m/L)=體積固體份(%)*10/干膜厚度(μm)

(2)高溫腐蝕相關防腐涂料的選擇:

針對高溫腐蝕，若送入RTO系統的廢氣為常溫，無溫度要求，那么系

統中產生高溫的區域主要集中在高溫管道、高低溫煙氣混合處、后端管道、引風機、排氣筒以及反燒系統中，有以下幾種防腐涂料可選:

①使用溫度在60℃<T≤120℃(從性價比上一般選用漆種):環氧磷

酸鋅涂料、環氧富鋅涂料、無機富鋅涂料、環氧樹脂涂料、環氧烷基胺涂料、

環氧酚醛樹脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料;

②使用溫度在120℃<T≤150℃:無機富鋅涂料、環氧烷基胺涂料、環

氧酚醛樹脂涂料、惰性無機物共聚涂料;

③使用溫度在150℃<T≤400℃:無機富鋅涂料、有機硅涂料、惰性無

機物共聚涂料;

④使用溫度超過400℃時一般選用惰性無機物共聚涂料。