通過最新文獻調研，玻璃鋼制品行業主要集中在長三角區域,其中江蘇省玻璃鋼船艇制造企業數量占到了全國的近一半,為玻璃鋼船艇制造重點發展的區域,但這些企業 大部分規模不大,環境管理粗放,污染物排放多,排 放執行的標準不統一。某項研究調研了83家江蘇省玻璃鋼船艇制造企業，通過資料收集和現場調研相結合的方法核查調研企業涉及VOCs排放的工序、源強、處理效率情況，調研結果為,玻璃鋼制品企業目前采用的VOCs末端治理工藝以活性炭吸附及其組合工藝為主。77.1%的調研企業采用了以活性炭吸附為主的末端治理工藝，2.4%的企業采用了燃燒，12.1%的企業采用了水噴淋或紫外線光解,而有8.4%的企業未采取任何污染控制性措施。

1、來源及組成

根據調研，玻璃鋼制品生產過程中產生的主要VOCs 污染物為苯乙烯、鄰二甲苯、乙苯、苯甲醛等。結合玻璃鋼制備所需原輔料及玻璃鋼制品行業生產工藝可以發現,VOCs 污染物主要來自于原輔料本身的自然揮發。無論采用何種生產工藝,苯乙烯都是首要污染物,占所有 VOCs 組分總質量的54.63%~86.42%。

2、工藝選擇及運行效果

根據文獻描述，其根據收集的資料和現場調研結果，玻璃鋼制品企業目前采用的VOCs末端治理工藝以活性炭吸附及其組合工藝為主。77.1%的調研企業采用了以活性炭吸附為主的末端治理工藝，2.4%的企業采用了燃燒，12.1%的企業采用了水噴淋或紫外線光解,而有8.4%的企業未采取任何污染控制性措施。調研得出，燃燒法對VOCs的去除效果最好，可以去除77.81%的苯乙烯。活性炭吸附可以去除72.42%的苯乙烯,去除效率雖略低于燃燒，但因其工藝簡單，風阻比燃燒約低一半，也不需要燃料, 而且活性炭吸附劑的費用比催化劑低，因此其投資運行成本都比燃燒低很多，所以使用最為廣泛。

另外，玻璃鋼制品企業產生的VOCs濃度較低，需要通過集氣罩收集處理后排放,風量大，且生產過程中污染物產生是間斷性的，而燃燒適用于持續性產生污染物的情況，從這一角度來說燃燒技術也不是很適合玻璃鋼制品企業的VOCs控制。水噴淋可以去除大部分VOCs，但同時給企業增加了廢水的排放,有些得不償失；紫外線光解除臭效果好,但對很多VOCs的去除效率不理想。

3、編者語

1）如上專業內容為文獻調研僅供參考。但編者認為玻璃鋼制品行業使用活性炭為主的工藝，按照合規的運行要求，其投資運維成本應都不低（一般此行業風量較大），且其達標性無法實時保證，文中的活性炭的去除率數值偏高，不知是某刻瞬時的數據、第三方檢測報告的數據，還是持續的平均數值，持有保守態度。

2）但高效的RTO或者轉輪RTO（市場上已有部分轉輪適應苯乙烯的工況，未實際考證）其投資及運行成本，雖也不理想，但達標性有較高的保證。

3）此類行業的解決方案，應該圍繞廢氣收集、苯乙烯的處理（如特殊分子篩、特殊溶解液）為中心，以兩類工藝方向為考慮：①將苯乙烯捕獲后，通過從吸附質（無論是固體的分子篩等、液體的吸附劑等）中高效脫附，并克服吸附及脫附兩大難點（如積聚等），最后將捕獲后的苯乙烯冷凝（固相吸附劑）或精餾冷凝等（液相吸附劑）回收；②通過優化收集，調整降低入口濃度，盡量將苯乙烯為主的VOCs廢氣入口濃度降低，采用新工藝如電催化、常溫催化等組合工藝，實現苯乙烯廢氣達標，當然，此兩類思路均要行業企業聚焦針對性的技術研發及裝備開發，結合玻璃鋼產業的實際情況，投資及運行的總成本，應介于活性炭和焚燒法中間，才會有更多的市場空間（長三角地區的玻璃鋼管企業調研數據為370余家）。歡迎有此類技術的技術服務商或者玻璃鋼生產企業與我們取得聯系互動交流。